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因其出产的产品便于储存、运送与饲喂而深受广大饲养户的喜欢，是现在运用较为广泛的一款饲料加工机械。但饲料制粒机在出产过程中简单出现颗粒表面不光滑、含粉率高、易碎、不均匀等现象，成品质量和产值都达不到饲料出产厂家、饲养用户的预期要求。
一、质料方面
首先是质料方面，淀粉含量高的物料易被糊化，这些质料经过调质，具有粘性，利于成型；但粗纤维高的质料则需要添加必定油脂，减少与环模之间的摩擦力，然后利于物料通过模孔，使成品表面光滑。从制粒工艺看，破坏过细，制粒强度会增加；破坏过粗，加大了环模和压辊的磨损，成型困难，导致产值低，含粉率高。因此，不同质料需采用不同的破坏细度。另外，不同质料和不同配方，混合的时刻也不同，制粒前应注重混合均匀度，使混合变异系数小于5%。
二、进料操控方面
许多饲料厂在出产效率变低时，只考虑制粒问题，忽略进料操控。但在实际情况中，进料流量会直接影响制粒速度。这时候有必要查明进料流量是否安稳，确保制粒机不停顿，均匀满负荷工作。
三、出产操作方面
在出产操作方面，技术人员需正确调整各部位，压模与压辊一般操控在0.05~0.30毫米，防止过小或过大，否则会产生噪音、影响物料制粒。刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙根本操控在2~3毫米。翻开制粒机，调查是否有颗粒顺畅出模，重视电流变化。翻开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料，防止机内杂物进入压模。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。
四、环模规划方面
环模的规划也会影响制粒效益，物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、质料粒度、温度、物料可塑性和物料的可压缩性等都影响着物料能否顺畅出模。这些又跟环模孔径和孔深休戚相关。如果压缩比过小，物料通过孔径的时刻短，效率高，但是易松散，表面光滑度低；反之压缩孔的有效长度越长，物料压力越大，成品紧密度高，但是产值下降，能耗会增加。所以，用户可根据自己的需要和配方来选择环模的压缩比。
